前段时间，一坐落曾有“国际工厂”的东莞手机显示屏结构件厂提前二个月放“年假”的音讯，让本已是隆冬季节的显示屏职业，再添一丝冷意！而触摸屏大厂深圳厂区的风云，最后也以变相精简职工三分之二的局势让事情收尾，也几乎等于证明了深圳与东莞的显现屏职业竞争力优势不再。

与从前年末和开春各个显示屏厂的“职工荒”不同，今年年末的“旺季”来临后，以往那种朋友圈里到处转发“招工”信息的状况明显不见，而且也没有人再提引荐一个老职工入厂奖励多少的“福利”了。

据业内了解的一些内情中，呈现出来的原因主要有两方面。

首先是因为我国国内商场的手机产销量都有下降，导致显示屏职业的总体需求增速降低，让前两年新增的产能短口，没有新增商场来填补，所以，部分职业产能，被集中到了一些上商场公司企业在内地扩建产能上消化掉，然后呈现了那些本来设在沿海地区如上海、深圳、东莞等地的工厂开工不足或产能关闭。

而且跟着海外手机商场的需求增加，越来越多的手机制造产能也开端往当地本乡搬迁，以就近效劳商场，如印度商场。而随之而来的是，作为重要大宗配套元器件之一的显现屏产能，也开端跟着跟进，把产能也搬迁到当地本乡去建造产能效劳，或由在当地建造了手机配套产能的台、韩厂商供货商供应。

其次是职业自动化水平的提高，不但降低了职业娴熟职工的技能要求，一起也对职工的数量需求，有了大幅的改进。

据汪先生从客户现场深入了解的信息显示，整个手机结构件加工范畴，先进大厂在上一年就基本上完成了丝印工序无人化操作，玻璃钢化工序无人化操作；外形CNC数控加工工序则完成了少人化操作，职工需求量不到本来十分之一水平。

进入到2018年以来，据李星从业内了解到的信息显现，在行业的共同努力下，困扰手机结构件加工职业和显示屏加工职业十多年的品质检测工序也完成了重大突破，尽管还无法在所有的工序上完成检测无人化操作，特别是在光学检测方面。

从业内大厂的状况来看，在非光学的外观尺寸检测方面，不管是手机结构件加工职业，如金属机壳、玻璃盖板、塑料机身等加工职业，仍是显示屏部零组件与模组加工职业，都完成了少人化操作，职工需求量至少减少了九成以上。

而在光学品质检测方面，如透明玻璃盖板、透明塑料机身、显示屏、触摸屏的光学品质检测方面，经过行业的努力，也基本上完成了光学检测经过率七成以上，仅三成左右没有经过光学检测设备的产品，还需求人工复检。也就是说，在光学检测环节，假如自动化检测技能悉数推行开来，也至少能节约六成的人力资源。

在触摸屏行业，在推行了自动化加工技能后，2017年我国境内的娴熟职工岗位减少了约1．6万个，2018年减少了约1万个。

显示模组加工职业在推行了自动化加工技能后，2017年我国境内的娴熟职工岗位减少了约1．4万个，2018年减少了约0．8万个，而整个职业显现模组的可比产能扩张太约为20％。

实际上，假如重视职业数据的人士也不难发现，手机结构件加工职业和显示屏加工职业的盈利高峰期，也是在因推行自动化技能成功后的2017年，因为自动化设备的折旧分摊低于前几年扩产时的资本开销，产能增加的一起，可比的职工成本开销大幅降低，让职业企业的盈利数据十分亮眼。

技能的进步，让我国的显示屏行业看似远离了“职工荒”，然而产能过剩和价格继续下降，却让许多厂商在2018年再也无法享用到如2017年相同的赢利高增加。